Strict Standards: Only variables should be passed by reference in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/modules/functions.php on line 805 Strict Standards: Only variables should be passed by reference in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/modules/functions.php on line 806 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Strict Standards: Only variables should be passed by reference in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/index.php on line 98 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств»
.: Навигация

.: Кафедры
  • Машины и технология литейного производства
  • Машины и технология обработки металлов давлением
  • Химии
  • Технологии металлов и металловедения
  • Электротехники, вычислительной техники и автоматизации
  • Теоретической механики
  • Теории механизмов и машин
  • Кафедра технологии машиностроения
  • Сопротивление материалов и теории упругости
  • Триботехника
  • Турбиностроение и средства автоматики
  • Высшей математики
  • Менеджмента
  • Экономики и предпринимательства
  • Истории и общей экономической теории
  • Философии
  • Безопасности жизнедеятельности и промышленной экологии

    .: Авторизация
    Логин
    Пароль
     
    .: Голосование

    Корочка нужна
    Без образования никуда
    От армии кошу



    .: Самые читаемые
    » Культура России 18 века
    » Курсовая работа по ТАУ - 4 курс
    » Реферат по истории "Культура 18 века России"
    » Реферат по истории "Первая мировая война 1914-1918 года" - 1 курс
    » Реферат по экологии "Общие экологические проблемы городов мира."
    » Роль знаний в жизни индивида
    » Курсовой проект по "Детали машин" - 4 курс
    » Пример отчета по практике
    » Общая химия. Основные классы неорганических соединений.
    » Шпоргалка по истории "все основные даты" - 1 курс
    » Курсовая работа по "ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ НАДЁЖНОСТИ ТИРИСТОРНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ"
    » Основные законы химии
    » КУРСОВАЯ РАБОТА: Кадровые стратегии организации
    » Как правильно самому написать реферат
    » МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
    » Исторические даты. История за 1 курс.
    » Курсовая работа по "Токарные и токарно-винторезные станки"
    » Химическая кинетика и равновесие.
    » Курсовой проект по надежности "НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ"
    » Шпоргалки по истории
    » ТСА Лекция. Технические средства систем автоматизации
    » Все уроки по английскому языку ( юниты unit )
    » Курсовой проект - Автоматизированный электропривод
    » Химия. Таблица кислот.
    » Конспект история техники. Весь констпект.

    .: Спонсоры проекта


    .: Архив
    Июль 2011 (1)
    Январь 2010 (1)
    Декабрь 2009 (1)
    Июль 2009 (45)
    Июнь 2009 (38)
    Май 2009 (41)
    Апрель 2009 (42)
    Март 2009 (40)
    Февраль 2009 (41)
    Январь 2009 (47)
    Декабрь 2008 (47)
    Ноябрь 2008 (48)
    Октябрь 2008 (42)
    Сентябрь 2008 (45)
    Август 2008 (45)
    Июль 2008 (44)
    Июнь 2008 (44)
    Май 2008 (48)
    Апрель 2008 (47)
    Март 2008 (47)
    Февраль 2008 (47)
    Январь 2008 (45)
    Декабрь 2007 (41)
    Ноябрь 2007 (51)
    Октябрь 2007 (47)
    Сентябрь 2007 (39)
    Август 2007 (49)
    Июль 2007 (44)
    Июнь 2007 (41)
    Май 2007 (42)
    Апрель 2007 (35)
    Март 2007 (37)
    Февраль 2007 (31)
  •  

    Поиск по сайту:

    КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств»
    Раздел: Материалы » Курсовые работы | 28 05 09 | Автор:Виталий | просмотров: 12887 | печать
     (голосов: 6)

    Содержание

    1. Задание
    2. Разработка планировки участка
    2.1. Расчет режимов резания
    2.2. Технологическое нормирование операций
    2.3. Выбор количества станков
    2.4. Выбор основного оборудования
    2.5. Выбор вспомогательного оборудования
    2.6. Разработка участка
    2.7. Расчет захватного устройства
    3. Разработка циклограммы
    3.1. Описание датчиков
    3.2. Описание циклограммы
    4. Разработка наладки
    5. Разработка захватного устройства
    5.1. Выбор механизма захватного устройства
    5.2. Принцип работы захватного устройства
    5.3. Расчет захватного устройства
    Список используемой литературы
    ПРИЛОЖЕНИЯ
    Приложение 1. Изготавливаемая деталь (чертеж)








    1. Задание на проектирование

    Исходные данные
    Деталь крышка
    Материал сталь 10 Х ГОСТ 4543-71
    Размер партии 50 штук 1 смена
    Заготовка вида с размерами 200 Х 36 мм
    Маршрут обработки детали
    Операция Установ Позиция Переходы
    Токарная
    1.1 1.1.1 1.1.1.1 Подрезка торца черновая (пов.3)
    Обтачивание черновое (пов.9)
    Подрезка торца черновая (пов.4)
    Обтачивание черновое (пов.8)
    1.1.1.2 Обтачивание черновое (пов.6)
    Обтачивание черновое (пов.5)
    Подрезка торца черновая (пов.2)
    1.1.2 1.1.2.1 Подрезка торца черновая (пов.3)
    Обтачивание черновое (пов.10)
    Подрезка торца черновая (пов.1)
    1.1.2.2 Обтачивание чистовое (пов.8)
    Обтачивание чистовое (пов.10)
    1.1.3 1.1.3.1 Обтачивание чистовое (пов.9)
    Обтачивание чистовое (пов.6)
    Обтачивание чистовое (пов.5)
    Токарная
    1.2 1.2.1 1.2.1.1 Сверление (пов.7)
    1.2.1.2 Зенкерование (пов.7)




    2. Расчет режимов резания.

    При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
    Таблица 1.
    Режимы резания токарных операций
    Переход Глубина
    резания
    t, мм Диаметр
    D, мм Подача
    Sо, мм/об Скорость
    Резания
    V, м/мин Число
    оборотов
    n, об/мин

    1.1.1.1.1 1,7 206 1,19 76,8 118,73
    1.1.1.1.2 1,6 144 1,19 76,8 169,85
    1.1.1.1.3 1,6 142 1,19 76,8 169,85
    1.1.1.1.4 1,7 204 1,19 76,8 118,73
    1.1.1.2.1 1,6 124 1,19 76,8 185,29
    1.1.1.2.2 1,6 126 1,19 76,8 185,29
    1.1.1.2.3 1,6 100 1,19 76,8 235,18
    1.1.2.1.1 1,7 202 1,19 76,8 118,73
    1.1.2.1.2 1,7 142 1,19 76,8 169,85
    1.1.2.1.3 1,7 105 1,19 76,8 236,85
    1.1.2.2.1 0,2 140 0,4 154 340,59
    1.1.2.2.2 0,2 200 0,5 154 238,08
    1.1.2.2.3 0,2 200 0,5 154 238,08
    1.1.3.1.1 0,2 140 0,4 154 340,59
    1.1.3.1.2 0,2 128 0,4 154 371,55
    1.1.3.1.3 0,2 128 0,4 154 371,55
    1.2.1.1.1 6,5 12 0,54 30,08 798,3
    1.2.1.1.2 0,5 13 0,54 27,8 681,04


    Элементы режимов резания:
    Глубина резания: t: при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей его части (75%); при чистовой обработке - в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.
    Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
    Подача на оборот (мм/об):
    (1)
    Где: SО - табличное значение подачи;
    Скорость резания V (м/мин): рассчитывают по формуле, установленной для каждого вида обработки, которая имеет общий вид:
    (2)
    где: vтабл - табличное значение скорости резания;
    Число оборотов (об/мин) шпинделя определяется по формуле:
    (3)
    где: d - наибольший диаметр обрабатываемой детали;
    V - скорость резания (м/мин);
    Минутная подача (мм/мин) рассчитывается по формуле: (4)

    2.2. Технологическое нормирование операций

    Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию/
    Штучное время обработки детали: Tшт = Тас + Твсп + Тобс + Тпер, мин (6)
    где Тао - время автоматической обработки, состоит из времени на совершение инструментом холостых и рабочих ходов.
    Вспомогательное время: Твсп = Тв.у. + Тм.в
    Вспомогательное время, затрачиваемое на осуществление действий, создающих выполнение основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода и повторяющейся с каждым изделием или через определенное их число. Вспомогательное время, включающее Тв.у. на установку и снятие заготовки и машинно-вспомогательное время Тм.в., включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической смены режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений рабочих органов и длины перемещений. При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы Тм.в. было минимальным. Значения Тв.у. и Тм.в. берутся из справочных таблиц.
    Оперативное время рассчитывается по формуле: Топ = Тао + Твсп.
    Тобс - время обслуживания рабочего места, мин. В состав работ по организационному обслуживанию рабочего места выключены: осмотр, нагрев системы СПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончанию работы. К техническому обслуживанию рабочего места относятся: смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течение смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы.
    Тп- время на личные потребности, мин. Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности, назначается в процентах от оперативного времени.
    Штучное время определяется по формуле (6) для каждой операции.
    Штучно-калькуляционное время: , (12)
    Таблица 2
    Нормы времени
    Операция Установ Трх Тхх Тао Тву Тмв Твсп Топ Тобс+Тл Тшт Тп-з Тшт-к
    1 1 0,696 0,584 3,01 0,69 0,36 1,05 4,06 0,406 4,466 36,2 5,19
    2 0,741 0,514
    3 0,249 0,222
    2 1 0,571 0,55 1,12 0,23 0,12 0,35 1,471 0,177 1,648 37,5 2,398

    2.3. Расчет количества станков

    Расчетное количество станков для каждой операции определяется по формуле:

    где tштш - штучное время на i-ойоперации;
    п - количество выпускаемых деталей в смену;
    Ф - фонд работы оборудования в смену;
    Принятое число Кприн оборудования получается из расчетного путем округления последнего в большую сторону.
    Определяется общее количество основного оборудования.
    Ф=8*60=480
    ст

    2.4. Выбор основного оборудования

    Выбор автоматизированного металлорежущего оборудования определяется конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемых изделий, режимами резания. Оборудование должно быть способным работать в условиях автоматизированного производства, должно быть с ЧПУ Станки должны быть быстропереналаживаемыми при переходе на производство другого изделия.
    Определенную модель станка выбирают из следующих соображений:
    • Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;
    • Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемой детали;
    • Возможность работы на оптимальных режимах работы;
    • Соответствие станка по мощности;
    • Необходимость концентрации операций на станке с целью комплексной обработки тел вращения;
    • Комплексная патронная обработка сложных изделий из черных металлов в условиях гибкого автоматизированного производства.
    В связи с вышеперечисленным для токарной операции 005 выбираем токарный станок с ЧПУ ИРТ 180ПМФ4
    РТК ИРТ 180ПМФ4 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания резьб в автоматическом режиме.
    При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащен устройствами для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительной щуповой головки, установленной на инструментальном диске суппора станка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с их автоматической заменой при износе или поломке.


    2.5. Выбор вспомогательного оборудования


      Скачать полную версию - kp-po-atpp.rar [121.78 Kb] (cкачиваний: 115)



    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.


    Неофициальный сайт "Санкт-Петербургский институт машиностроения"
    Связь с администрацией
    Карта сайта
    Все права защищены 2007-2008 ©