Strict Standards: Only variables should be passed by reference in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/modules/functions.php on line 805 Strict Standards: Only variables should be passed by reference in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/modules/functions.php on line 806 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 150 Strict Standards: Only variables should be passed by reference in /var/www/spimash_new/data/www/spimash.ru/index.php on line 98 Курсовой проект - Автоматизированный электропривод
.: Навигация

.: Кафедры
  • Машины и технология литейного производства
  • Машины и технология обработки металлов давлением
  • Химии
  • Технологии металлов и металловедения
  • Электротехники, вычислительной техники и автоматизации
  • Теоретической механики
  • Теории механизмов и машин
  • Кафедра технологии машиностроения
  • Сопротивление материалов и теории упругости
  • Триботехника
  • Турбиностроение и средства автоматики
  • Высшей математики
  • Менеджмента
  • Экономики и предпринимательства
  • Истории и общей экономической теории
  • Философии
  • Безопасности жизнедеятельности и промышленной экологии

    .: Авторизация
    Логин
    Пароль
     
    .: Голосование

    Корочка нужна
    Без образования никуда
    От армии кошу



    .: Самые читаемые
    » Культура России 18 века
    » Курсовая работа по ТАУ - 4 курс
    » Реферат по истории "Культура 18 века России"
    » Реферат по истории "Первая мировая война 1914-1918 года" - 1 курс
    » Реферат по экологии "Общие экологические проблемы городов мира."
    » Роль знаний в жизни индивида
    » Курсовой проект по "Детали машин" - 4 курс
    » Пример отчета по практике
    » Общая химия. Основные классы неорганических соединений.
    » Шпоргалка по истории "все основные даты" - 1 курс
    » Курсовая работа по "ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ НАДЁЖНОСТИ ТИРИСТОРНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ"
    » Основные законы химии
    » КУРСОВАЯ РАБОТА: Кадровые стратегии организации
    » Как правильно самому написать реферат
    » МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
    » Исторические даты. История за 1 курс.
    » Курсовая работа по "Токарные и токарно-винторезные станки"
    » Химическая кинетика и равновесие.
    » Курсовой проект по надежности "НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ"
    » Шпоргалки по истории
    » ТСА Лекция. Технические средства систем автоматизации
    » Все уроки по английскому языку ( юниты unit )
    » Курсовой проект - Автоматизированный электропривод
    » Химия. Таблица кислот.
    » Конспект история техники. Весь констпект.

    .: Спонсоры проекта


    .: Архив
    Июль 2011 (1)
    Январь 2010 (1)
    Декабрь 2009 (1)
    Июль 2009 (45)
    Июнь 2009 (38)
    Май 2009 (41)
    Апрель 2009 (42)
    Март 2009 (40)
    Февраль 2009 (41)
    Январь 2009 (47)
    Декабрь 2008 (47)
    Ноябрь 2008 (48)
    Октябрь 2008 (42)
    Сентябрь 2008 (45)
    Август 2008 (45)
    Июль 2008 (44)
    Июнь 2008 (44)
    Май 2008 (48)
    Апрель 2008 (47)
    Март 2008 (47)
    Февраль 2008 (47)
    Январь 2008 (45)
    Декабрь 2007 (41)
    Ноябрь 2007 (51)
    Октябрь 2007 (47)
    Сентябрь 2007 (39)
    Август 2007 (49)
    Июль 2007 (44)
    Июнь 2007 (41)
    Май 2007 (42)
    Апрель 2007 (35)
    Март 2007 (37)
    Февраль 2007 (31)
  •  

    Поиск по сайту:

    Курсовой проект - Автоматизированный электропривод
    Раздел: Материалы » Курсовые работы | 24 03 08 | Автор:Виталий | просмотров: 28041 | печать
     (голосов: 11)

    1 Содержание курсового проекта

    В курсовом проекте студент должен выполнить следующее.
    1. Дать краткое описание технологической и кинематической схем уста-новки.
    2. Рассчитать (или получить другим способом) механические нагрузки рабочей машины и построить нагрузочную диаграмму электродвигателя.
    3. Выбрать тип электродвигателя по электрическим модификациям, по частоте вращения и по мощности, по конструктивному и климатическому исполнению, по степени защищенности от воздействия окружающей среды.
    4.Рассчитать и построить механическую характеристику рабочей маши-ны. Проверить выбранный электродвигатель по перегрузочной способности.
    5. Определить приведенный к валу двигателя момент инерции рабочей машины.
    6. Рассчитать и построить механическую характеристику электродвигате-ля (при многодвигательном приводе – для главного двигателя или двигателя с наиболее тяжелым режимом работы или пуска). Определить время пуска и торможения электропривода графоаналитическим и графическим методами. Определить фактическое и допустимое число пусков привода в час.
    7. Проверить выбранный электродвигатель по тепловому режиму при ра-боте и при пуске.
    8. Определить активную и реактивную мощности, потребляемые из сети двигателем или агрегатом в целом, и cosφ.
    9. Составить принципиальную и монтажную электрические схемы управ-ления электроприводами. Дать описание работы принципиальной схемы.
    10. Выбрать аппаратуру управления и защиты.
    11. Рассчитать показатели надежности электропривода.
    Объем курсового проекта – расчетная записка на 25 – 30 страницах; гра-фическая часть выполняется в виде двух чертежей формата А1.
    На чертежах изображаются:
    -технологическая схема процесса или рабочей машины;
    -принципиальная схема автоматического управления электроприводом;
    -общий вид шкафа или пульта управления;
    -монтажная схема одного комплекта электрооборудования (шкафа или пульта управления);
    -спецификации;
    -зависимости Мд(ω), Мс(ω) , Мизб(ω) , ω(t).

    Требования, предъявляемые к курсовому проекту

    Все расчеты должны быть выполнены в Международной системе (СИ), пояснительная записка написана на листах формата А4 (210 х 297).
    В записке дается краткое обоснование методики расчета, расчетные фор-мулы с подстановкой всех величин и результатов расчетов. Чертежи и пояс-нительная записка оформляются в соответствии с действующими стандар-тами. В конце пояснительной записки приводится список использованной литературы. Работа подписывается автором и проставляется дата ее выпол-нения.

    2 Методические советы

    К заданию 1.

    Технологические характеристики машин могут быть представлены в виде технологических схем, показывающих направление движения обрабатывае-мого продукта и последовательность совершения различных технологиче-ских и транспортных операций, а также в виде технологических карт и гра-фиков выполнения операций. С технологическими схемами машин необхо-димо ознакомиться во время прохождения эксплуатационной практики или по литературным источникам.
    Кинематические схемы показывают последовательность передачи движе-ния от электродвигателя к рабочим органам. На этих схемах могут указы-ваться моменты инерции или маховые моменты движущихся частей, коэф-фициенты полезного действия передач.
    Пример 1.Технологическая схема загрузки бункеров показано на рисунке 2.1:


    Рисунок 2.1 – Технологическая схема загрузки бункеров
    1– задвижка;2 – ленточный транспортер; 3 – дробилка; 4 – нория;
    5 – шнековый транспортер; 6,7 – заслонки бункеров; 8,9 – бункера.

    Зерно из бункера через задвижку 1 поступает на транспортер 2 и далее в дробилку 3. Измельченное зерно норией 4 подается на шнековый транспор-тер 5 и далее либо в бункер 8, либо в бункер 9. Линия должна отключиться при заполнении одного из бункеров.


    Пример 2.
    Кинематическая схема ленточного транспортера показана на рисунке 2.2.

    Рисунок 2.2. – Кинематическая схема ленточного транспортера.
    1 – двигатель; 2,3,4,5 – шестерни редуктора; 6 – клиноременная передача; 7 – приводной барабан

    К заданию 2.

    Литературные источники, в которых изложены методы определения уси-лий, возникающих при работе, и потребной мощности для привода:
    подъемно – транспортных машин [4, 9, 13, 14, 16];
    кормоприготовительных машин [3, 4, 5, 7, 8, 10];
    навозоуборочных транспортеров [4, 5, 6, 8, 10, 19];
    кормораздатчиков [3, 4, 8, 10, 13];
    машин подсобных предприятий [3, 4, 5, 6, 15];
    насосных и вентиляционных установок [3, 4, 5, 6, 13];
    машин для растениеводства [3, 4, 5, 6, 13].

    Формулы для определения мощностей Pм, кВт, необходимых для привода некоторых машин.
    Мощность, потребная для привода основного рабочего органа – плоских качающихся решет решетного стана зерноочистительной машины – определяется по формуле

    где kз – коэффициент запаса, kз=1,2 – 1,5;
    m – масса решетного стана, кг (приближенно m=100 – 300 кг);
    а – оптимальное ускорение решета; а=15 – 30 м/с2;
    n – число колебаний сита в минуту (обычно n=500);

    Если щетки и шнек решетного стана имеют привод от того же электро-двигателя, что и решетный стан, то рассчитанная мощность для привода ре-шет двигателя увеличивается в 1,25 – 1,75 раза.
    Мощность для привода цилиндрического триерного блока зерноочисти-тельной машины рассчитывается по формуле

    ,

    где Р1 – удельная мощность Р1=0,2 – 0,6 Вт•ч/кг;
    Q – производительность триера, кг/ч;

    Мощность на привод зернопультов находится по формуле

    ;

    где k – коэффициент, учитывающий сопротивления в механизмах, k=1.5 – 2;
    Q – производительность транспортера, кг/c;
    υ – начальная скорость метания продукта, υ=15 – 18 м/с;

    Мощность на привод нории для зерна находится по формуле



    где Q – производительность, кг/c;
    Н – высота нории, м;
    η – кпд нории (для норий, у которых Q < 20 м/ч и Н < 20 м, принима-ют η=0,4 – 0,5).

    Мощность для привода жерновой мельницы с горизонтальной осью опре-деляется по формуле



    где kз – коэффициент запаса;
    k1 – коэффициент зависящий от диаметра жернова (для жерновов с диаметром 0,5 – 0,8 м, k1=1,1 – 1,3 НЧч/кг);
    Q – производительность, кг/c;
    D – диаметр жернова, м;
    n – частота вращения жернова, об/мин.

    Мощность для привода соломосилосорезки находиться по формуле



    где Ррез – мощность, расходуемая на резание корма, Вт;
    n – частота вращения ножей, об/с.;
    k – число ножей;
    a,b – высота и ширина горловины, м;
    z – удельное давление резания материала на единицу длины лезвия, z=3500 – 5000 H/м ;

    Потребную мощность для привода корнеклубнемоек, дробилок можно определить по энергетическим затратам по формуле

    ,

    где k – коэффициент, учитывающий потери холостого хода, k=1,15 – 2,0;
    Ауд – удельные затраты на измельчение (см. таблицу 2.1), кВт.ч/кг;
    Q – производительность, кг/ч.

    Таблица 2.1 – Энергоемкость переработки корнеплодов измельчителями

    Марка измельчителя Энергоемкость, Ауд, кВт.ч/кг
    МРК–5 0,69
    КПИ–4 1,0
    Волгарь 1,2
    ИКС–5М 1,2

    Для дробилок энергия, А кДж/кг, расходуемая на измельчение 1 кг мате-риала, рассчитывается по формуле

    ,

    где k2 – коэффициент, учитывающий влияние влажности продукта. При влажности W,%, 14% k2=1, при влажности большей 14 % k2 определяется по формуле:

    ,

    здесь kк – коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей ма-шины, kк=0,06 – 0,075;
    W – влажность зерна, %;
    k3 – коэффициент, учитывающий физико–механические свойства зерна и принцип дробления;
    k4 – коэффициент, характеризующий работу на деформацию корма до начала текучести, кДж/кг;
     – степень измельчения зерна, представляющая собой отношение средних размеров частиц исходного материала к среднему размеру частиц корма после измельчения;
    k5 – коэффициент , характеризующий работу на измельчение корма от предела текучести до разрушения.
    Значения коэффициентов приведены в таблице 2.1.

    Таблица 2.2 – Значения коэффициентов

    Культура k3 k4, кДж/кг k5, кДж/кг
    Ячмень 0,9 – 1,5 8,50 7,50
    Овес 3,5 – 6,5 2,34 1,96
    Рожь 1,1 – 1,8 8,40 6,40

    Мощность для привода барабанной корнеклубнемойки определяется по формуле



    где n – частота вращения барабана, об/мин.;
    Q – производительность, т/ч;
    ηп – кпд передачи.
    Мощность для привода ленточного дозатора кормов рассчитывается по формуле



    где P1 – мощность, необходимая на подачу корма, кВт;
    P2 – мощность, необходимая на преодоление трения продукта о стен-ки желоба, Вт;

    ;
    ,
    где Q – производительность дозатора, кг/c;
    L – длина дозатора, м;
    H – высота подъема корма, м;
    k1 – коэффициент, учитывающий сопротивление барабанов, перегибы ленты;
    h – высота слоя корма на ленте, м;
    l – длина бортов, м;
    γ – плотность корма, кг/м2;
    f – коэффициент трения корма о борт;
    υ – скорость движения транспорта, м/с;
    kn – коэффициент подвижности корма,

    ,

    здесь φ0 - угол естественного откоса корма при движении.

    Для лопастных смесителей кормов мощность для привода находится по формуле



    где Z – число лопастей;
    D – диаметр крыльчатки, м;
    n – частота вращения вала мешалки, об/мин.

    Мощность для привода винтовых дозаторов кормов определяется по формуле



    где Q – производительность дозатора, кг/с;
    L – горизонтальная проекция пути корма, м;
    k1 – коэффициент сопротивления перемещению корма в корпусе до-затора, k1=1.2 – 2.5; (для зерна и продуктов размола k1=1.2; для влажных кормов k1=2; мясокостной муки k1=2.5.
    Н – высота подъема корма, м;
    k2 – коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках, k2=1,1 – 1,2;
     – КПД винтового дозатора с трансмиссией  =0,4 – 0,6.
    Для шнеков перемещающих цемент, песок, соль, глину k1=4.
    Для шнеков с углом наклона от 45 до 90 мощность ориентировочно уве-личивают в 2,5 – 3 раза.
    Производительность шнеков со сплошными винтами определяется по формуле



    где D – наружный диаметр винта, м;
    λ – радиальный зазор между наружной кромкой винта и внутренней поверхностью кожуха шнека, λ=0,006 м;
    d – диаметр вала винта, м;
    S – шаг винтов, м;
    Ψ – коэффициент заполнения;
    n – частота вращения винта, об/мин;
     – плотность транспортируемого материала, кг/м3;
    С – коэффициент снижения производительности.
    Коэффициент С зависит от угла наклона шнека, , град

    Таблица 2.3 – Значения коэффициента С

    β, град 0 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90
    С 1 0,97 0,94 0,92 0,88 0,82 0,76 0,7 0,64 0,58 0,51 0,46

    Мощность для привода цепочно–скрепковых кормораздатчиков рассчи-тывается по формуле

    ,

    где F – общее тяговое сопротивление транспортера, Н;
    υ – скорость движения скребков, м/с;

    ,

    где Fхх – сопротивление перемещению транспортера на холостом ходу, Н;
    F1 – сопротивление трения кормов о дно кормушки, Н;
    F2 – сопротивление трения кормов о боковые стенки кормушки, Н;
    F3 – сопротивление возможного заклинивания корма между скребка-ми и стенками кормушки, Н.

    где m – масса 1 м длины транспортера, кг/м ;
    Lу – длина цепи транспортера, м;
    f0 – приведенный коэффициент трения, f0=0.4 – 0.45;
    mуд – масса корма на один метр длины транспортера, кг/м;
    Lк – длина кормушки, м;
    f – коэффициент трения корма о дно кормушки;
    k – коэффициент бокового давления, k=0.5 – 0.6;
    g1 – сопротивление от заклинивания одного скребка, g1=15 – 20 H;
    n – количество скребков.

    Мощность для привода тросошайбового транспортера для раздачи сухих кормов рассчитывается по формуле



    где Q – производительность транспортера, кг/с;
    Н – высота подъема продукта, м;
    Lв, Lг – суммарная длина труб участков вертикального и горизон-тального перемещения, м;
    fв, f0 – коэффициенты сопротивления передвижению по вертикали и горизонтали.
    ,

    здесь γ – плотность транспортируемого материала, кг/м3;
    F – площадь поперечного сечения транспортируемого груза, м2
    υ – скорость транспортирования, υ=0.1 – 0.4 м/с;
    k1 – коэффициент заполнения желоба; k1=0,8 – 0,9;
    k2 – коэффициент, учитывающий уплотнение груза, k2=1,05 – 1,1.

    Мощность двигателя, необходимая для привода ленточного транспортера, определяется суммарным сопротивлением движению W ленты со скоростью V:
    Р=WV,

    где W=Wп+Wб+Wзаг+Wразг.

    Сопротивление движению на прямолинейном участки транспортера по настилу равно:

    Wп.=gЧ (q+qл)ЧLЧ(нЧ cos+sin),

    где g=9,81 м/с2
    q – масса груза, приходящийся на 1м длины, q=7 кг/м;
    qл – полная масса ленты, qл=4 кг/м;
    L – длина транспортера, L=30 м;
     – угол подъема, =0.
    н – коэффициент сопротивления движению по настилу, н=0,5.
    Сопротивление движению при огибании барабанов:

    Wб=ЧSнабЧkб,

    где  – коэффициент местного сопротивления,  =0,06 – 0,09;
    Sнаб – натяжение набегающей ветви, Н;
    kб – число барабанов.

    Сопротивление от загрузки материала определяется производительно-стью, скоростью ленты и начальной скоростью груза:

    Wзаг=0,278ЧQЧ(Vл2–Vн2)/ Vл,

    где Q – производительность транспортера, т/ч.

    Q=qЧVл.

    Сопротивление от плужкового сбрасывателя пропорционально ширине ленты:
    Wразг=2,7ЧgЧqЧB,

    где B – ширина ленты, м.

    С учетом передаточного устройства, предназначенного для передачи энергии от электродвигателя к исполнительному механизму рабочей маши-ны, мощность Р, кВт для её привода находится по формуле



    где ηп – КПД механической передачи; для ремённой передачи ηп=0,85 – 0,9; клиноремённой ηп=0,97 – 0,98; зубчатой ηп=0,98; цепной ηп=0,96 – 0,98; червячной ηп=0,75 – 0,82.

    Вентиляционная установка позволяет поддерживать нормальные пара-метры воздуха по температуре, влажности и содержанию газов в помещени-ях.
    Предварительная оценка мощности электропривода вентилятора мо-жет быть получена из выражения:


    где Q – производительность м3/с;
    H – полный напор,
    ηп – к.п.д. передачи;
    ηв – к.п.д. вентилятора (ηв =0,4–0,6 –для крупных, 0,1–0,2 – для мел-ких);
    KЗ – 1,1–1,5 – коэффициент запаса при работе с трубопроводом (большие значения относятся к малым мощностям).

    Производительность одного вентилятора оценивается после определения общего количества воздуха, необходимого для его подачи в помещение.



    где L – расчетное количество воздуха для технологического процесса;
    n – число выбранных вентиляторов.

    Количество воздуха, L, подаваемое в помещение, где находятся люди или животные, определяется по известным методикам на основании расчетов, связанных с удалением избыточной влаги, углекислоты и тепла. Однако, ес-ли данные для выполнения этих расчетов отсутствуют, можно рассчитывать потребный расход воздуха на основании данных допустимой кратности об-мена воздуха в помещении:

    ,

    где К=4 – 15 – кратность воздухообмена для животноводческих помеще-ний в зависимости от температуры наружного воздуха, 1/ч;
    θ – объем помещения, м3

    Есть и другой способ определения потребного количества воздуха, необ-ходимого для подачи его в помещение. Он связан с предельно допустимыми скоростями движения воздуха внутри помещения:

    ,

    где V – допустимое значение скорости воздуха (V =0,1–0,5 м/с – для жи-вотноводческих помещений; V =0,5–1,0 м/с – для хранилищ зерна, овощей, фруктов; V =0,15–0,3 м/с – для тепличных помещений);
    S – активное сечение помещения, м2

    В последнем случае необходимо знать размеры помещения и размеры технологического оборудования, уменьшающего активные объем и сечение помещения.

    Для животноводческих помещений расход воздуха может быть определен и на основании вентиляционной нормы на 1 голову



    где q – вентиляционная норма, м/ч;
    N – количество животных.
    Выбранный вентилятор должен обеспечивать соответствующий полный напор:



    Динамическая составляющая напора вентилятора определяется по фор-муле

    где ρ – плотность воздуха, кг/м3 (ρ=1,26 при температуре 20 С0);
    V – скорость воздуха в воздуховоде вентилятора, м/с (Vдоп≤ 20 м/с).

    Статическая составляющая напора вентилятора оделяется по формуле



    где l – длина воздуховода, м;
    R – сопротивление воздуховода, 1/м;
    Σξ – потери в местных сопротивлениях, o.е.

    Таким образом, определение необходимого напора вентиляционной уста-новки требует знания технологической схемы вентиляции помещения, раз-меров вентиляционных шахт, диаметров и длин воздуховодов.

    Водоснабжение населенных пунктов, ферм, участков поливных земель и т.д. связано, прежде всего, с выбором технологической схемы подачи вода. Для предварительной оценки мощности привода насоса используют рас-четную формулу


    где Q – расход воды, обеспечиваемый насосом, м3/c;
    Н – напор насоса, Н/м;
    ηп – к.п.д. насоса (ηп=0,4–0,8) ;
    ηн – к.п.д. передачи (для прямой ηн=1, для различного вида передачи ηн =0,95–0,97);
    КЗ – 1,05–1,1 – коэффициент запаса (большая величина для малых на-сосов).
    Для водоснабжения животноводческих ферм производительность насоса определяют из выражения


    где Qмакс.ч. – максимальный часовой расход воды, м3/с;
    Кч – коэффициент неравномерности часового расхода (Кч=1,5 – 3);
    Ксут – коэффициент неравномерности суточного расхода (Ксут – 1,1 – 1,3);
    η – к.п.д., учитывающий потери воды (η=0,9);
    Qср.сут – среднесуточный расход вода Qср.сут=Σqini;
    qi – норма на одного потребителя;
    ni – количество потребителей данного вида.

    Для водоснабжения орошаемого участка земли количество подаваемой воды рассчитывают по формуле

    ,

    где Qрасч – общая водоподача на всю площадь севооборота, м3/с;
    qмакс – максимальная норма водоподачи по графику, м3/с/га ;
    F – орошаемая площадь севооборота, га;
    η =0,75 – к.п.д. оросительной системы, учитывающий потери на ис-парение и фильтрацию в открытых каналах.

    Величину нормы подачи (гидромодуль) вычисляют по формуле

    ,

    где α – доля культуры в севообороте;α=Fi/ΣFi
    Fi – площадь, занятая одной культурой;
    Nп – поливная норка, м3/га;
    t – поливной период, сут.;
    τ – продолжительность полива в одни сутки, ч/сут.

    При выборе насоса по каталогу может оказаться невозможным обеспече-ние подачи данного количества воды, тогда выбирают несколько насосов, обеспечивающих потребную подачу воды. Основополагающим параметром при выборе насоса является величина напора, которую он должен обеспе-чить при подаче воды в самую удаленную точку технологической схемы.
    В общем случае напор определяется из формулы

    где Нвс – высота всасывания;
    Ннагн – высота нагнетания;
    Нп – потери в трубопроводе и на местных сопротивлениях (повороты, вентили, задвижки);
    Нвых – свободный напор, обеспечивающий определенную скорость вытекания воды из трубы;
    Нвыкл – напор, соответствующий избыточному давлению выключения в напорных котлах.

    Чтобы использовать формулу для расчета мощности привода, надо пред-ставить её в виде



    где γ – плотность воды, кг/м3;
    Н – полный напор, м.
    При выборе насоса по универсальной характеристике уточняют его про-изводительность и коэффициент полезного действия для данного расчетного значения напора.

    Подъемно – транспортные машины отличаются чрезвычайно большим разнообразием по своим технологическим характеристикам. Однако расчет мощности привода всех этих машин определяется по одной и той же форму-ле


    где F – суммарное усилие, необходимое на преодоление сил сопротивле-ние движению, Н;
    υ –линейная скорость, м/с;
    ηп – к.п.д. передачи.
    Если скорости движения каждой машины задаются соответствующими рекомендациями, то расчет усилий в системе привода является подчас дос-таточно сложной задачей.
    Наиболее просто определяется мощность привода подъемных механиз-мов (тельферов):

    ,

    где mo – масса крюка и полиспаста, кг;
    mг – масса груза, кг ;
    υпод – скорость подъема, м/с ;
    ηп – к.п.д. передачи.

    Здесь необходимую отметить, что мощность электрического двигателя определяется с учетом режима работы механизма.

    Расчет мощности привода механизма передвижения тельфера по балке и механизма передвижения кран–балки вдоль цеха производится по формуле:



    где fоб – обобщенный коэффициент сопротивления движению;
    υпер – скорость перемещения, м/с;
    ηп – к.п.д. передачи.
    mт – масса тележки и балки, кг ;

      Скачать полную версию - privod-chepelev.rar [705.44 Kb] (cкачиваний: 407)



    3 Автор: said (16 ноября 2008 13:41)
    wink

    2 Автор: Knopo4ka (29 октября 2008 00:36)
    wink

    1 Автор: ilig (27 октября 2008 17:32)
    е

    да

    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.


    Неофициальный сайт "Санкт-Петербургский институт машиностроения"
    Связь с администрацией
    Карта сайта
    Все права защищены 2007-2008 ©